Alyuminiy qotishma dumaloq ekstruziya ishlari

Alyuminiy va uning qotishmalari ko'plab sohalarda, shu jumladan past zichlik, yuqori kuch, yuqori darajadagi elektr o'tkazuvchanligi, yuqori darajada korroziya va ajoyib shakllar tufayli ko'plab sohalarda muhim rol o'ynaydi. Bundan tashqari, ular past haroratlarda o'z xususiyatlarini saqlab qolishadi, magnitlanishni namoyish etmaydilar, ta'sir ko'rsatdi, - ovoz chiqaradi va yadro nurlanishiga chidamli. Ushbu afzalliklar alyuminiy sanoatining cheksiz o'sish imkoniyatlarini taklif etadi.

 

Alyuminiy va Alyuminiy qotishmalari qurilish, transport, elektronika, aerokosm va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. So'nggi yillarda, kichik va engilroq avtomobil konditsionerlariga bo'lgan talab, alyuminiy ekstrumatlangan mahsulotlar, masalan, issiqlik almashtirgichlari va ichi bo'sh profillar kabi alyuminiy ekstruction mahsulotlarining ulushi jadal o'sdi. Ekskursiyaalyuminiy qotishma barrellariBu har bir qadam va jarayon parametrlarini aniq nazorat qilishni talab qiladigan murakkab jarayon. Quyidagilar batafsil kirish:

 

 

Ekkuziya qadamlari

 

Alyuminiy barda tekis → Isitish → 480 darajaga yetganda → Ekssion → Agruziya → Axinglash → Axinglash → 2 soat davomida → Sovutish → tugallanishi

 

1 Masalan, 6063 alyuminiy qotishmasi umumiy qurilish profillari uchun ishlatiladi, 7075 alyuminiy qotishmasi yuqori -} yuqori darajadagi kuchlar uchun ishlatiladi. ± 2mmning bag'rikengligi ichidagi kerakli uzunlikka kirishni ko'rdi. Mexanik yoki kimyoviy usullar sirt miqyosini olib tashlang va ra3,4,4 mkm gacha.

 

2 Kerakli haroratga issiqlik va ma'lum bir vaqtni bir tekis haroratga erishish uchun va tashqariga chiqish uchun. Xolding vaqtining 50 mm uchun diametri 50 mm uchun 1,5 soatgacha hisoblanadi.

 

3 Mo'l yuzasi qattiqligi va qo'pollikini tekshiring. Qattiqlik HRK 58-62 ga etib borishi kerak va pürüzüz 0,8-° 1,8 mkm bo'lishi kerak. 1-2 soat davomida 400-450 darajadan foydalanishdan oldin mog'orni qizdiring.

 

4 Issiqlik qog'ozini ajratib oling, Billet va barrel devor o'rtasida 0,5 dan 0,5 demmgacha bo'shatishni davom ettiring.

 

5. Ekuziyadan tashqari foydalanish: ekstuderni boshlang. Qo'shimcha novda Telletni belgilangan tezlikda va bosimni tgletni aylantirgan teshik orqali dumaloq barga majburlash. Ekstüsiya jarayonida ekstruziya tezligi va bosim barqaror saqlanadi, ± 5% ichida o'zgaruvchan.

 

6. Narxicklash va sovutish: ekstruded yumaloq barlar tushirish moslamasi orqali chiqariladi va havo, suv yoki tuman sovutish yordamida sovutiladi. Havo sovutish tezligi 5-10 m / s ni tashkil etadi, suvni sovutish harorati 20-30 daraja, tuman sovutish natijasida ishlab chiqarilgan atomlashtirilgan zarralar diametri 5-10 mkm.

 

7 To'qnashgandan so'ng, dumaloq panjaraning to'g'riligi 0,5 mm / m ichida.

 

8. O'lchashni tekshirish va sirtni davolash: yumaloq barlarning o'lchamlari kaliper va mikrometrlar yordamida tekshiriladi. Diametrli bag'rikenglik ± 0,1 mm va pozitsiyani to'g'ri, masalan, to'g'ri standartlarga mos keladi. Yuzaki muolajalar, masalan, vodlash va bo'yash talab qilinganidek amalga oshiriladi.

 

Jarayonni boshqarish parametrlari

 

1 Masalan, 6063 alyuminiy qotishma uchun 560-490 daraja, 7075 alyuminiy qotish uchun 460-490 daraja, 420-450 darajadan iborat. O'ldirilgan harorat, umuman, yalpi haroratdan 10-30 daraja.

 

2. Ekkuziya tezligi: 6063 alyuminiy qotishmasi uchun ekzola tezligi 5-15 m / metr va 7075 alyuminiy qotishmasi 1-5 m / min. Murakkab shakllar yoki katta diametrli yumaloq barlar uchun pastki tezlik tavsiya etiladi.

Eklyuziya koeffitsienti: umumiy alyuminiy alyumoy bargi uchun ekstruziya koeffitsienti 8-. Yuqori mashqlar uchun ekstruziya kalioni 25-50 bo'lishi mumkin.

 

3

 

4 Grafitning kontsentratsiyasini 10% -20% gacha, qoplama miqdori 5-10g / m².

 

Bu matbuot jarayonini yakunlaydialyuminiy qotishma barrellari. Umid qilamanki, bu yordam beradi.