Sovuq{0}}chizilgan po'lat quvurlarning uzunligini qanday aniqlash mumkin? Kesish va tanlash texnikasi

Annotatsiya: Sovuq tortilgan{0}}po‘lat quvurlar o‘zining yuqori o‘lchamli aniqligi, past sirt pürüzlülüğü va mukammal mexanik xususiyatlariga ega bo‘lib, podshipnik halqalari, nozik mexanik komponentlar va gidravlik qismlar kabi yuqori-aniqlikdagi qismlarni blanka ishlab chiqarishda keng qo‘llaniladi. Uzunlikni aniqlash va kesish tayyorlashning asosiy bosqichlari hisoblanadisovuq{0}}chizilgan poʻlat quvurmateriallardan foydalanishga, keyingi ishlov berishning aniqligiga va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiluvchi blankalar. Sovuq chizilgan po'lat quvurlarning moddiy xususiyatlarini va ishlab chiqarish amaliyotiga qo'yiladigan talablarni o'zida mujassam etgan ushbu maqola uzunlikni aniqlashning asosiy mantiqiy va hisoblash usullarini tizimli ravishda tushuntiradi va kesish usullarini tanlash, uskuna parametrlarini optimallashtirish, ishlov berishdan keyingi texnik xususiyatlar va sifat nazoratining asosiy nuqtalarini batafsil bayon qiladi, korxonalarga sovuq po'lat quvurlarni qayta ishlash samaradorligini va samaradorligini oshirish bo'yicha amaliy texnik ko'rsatmalar beradi.

 

Nozik mashinalar ishlab chiqarish sohasida sovuq{0}}po'lat quvurlarni qayta ishlash sifati yakuniy mahsulotning ishlash barqarorligini bevosita belgilaydi. Noto'g'ri uzunlikni aniqlash osonlikcha materialning isrof qilinishiga yoki keyingi ishlov berish uchun etarli miqdorda ruxsat berilmasligiga olib kelishi mumkin, kesish usullarini noto'g'ri tanlash esa kesish deformatsiyasi va aniqlikning og'ishi kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa qisish va joylashtirish effektiga va tayyor mahsulotning malaka darajasiga ta'sir qiladi. Ayni paytda ayrim korxonalarda muammolar mavjudsovuq{0}}chizilgan poʻlat quvurishlov berish, masalan, uzunlikni hisoblash uchun tajribaga tayanish va kesish parametrlarini ko'r-ko'rona moslashtirish, past materiallardan foydalanish va yuqori ishlab chiqarish yo'qotishlariga olib keladi. Shuning uchun uzunlikni ilmiy aniqlash usullarini va aniq kesishni tanlash usullarini o'zlashtirish sovuq tortilgan po'lat quvurlarni qayta ishlashning tejamkorligi va aniqligini oshirish uchun muhim amaliy ahamiyatga ega.

 

 

1. Sovuq chizilgan{1}}po'lat quvur uzunligini aniqlash: asosiy mantiq va hisoblash usullari

 

ning uzunligini aniqlashsovuq{0}}chizilgan po'lat quvurlaruchta asosiy maqsadni ko'rib chiqishni talab qiladi: "keyingi qayta ishlash ehtiyojlarini qondirish", "materialdan maksimal darajada foydalanish" va "partiya ishlab chiqarish ritmiga moslashish". Bu faqat bitta o'lchovni hisobga olgan holda xarajatlarni isrof qilish yoki sifat xavfini oldini oladi. Xususan, uni quyidagi uch bosqichda aniq hisoblash mumkin:

 

Asosiy uzunlikni hisoblash: ishlov berish ehtiyojlariga aniq mos keladigan

 

Asosiy uzunlikni hisoblash yakuniy mahsulotning dizayn uzunligini asosiy mezon sifatida ishlatadi, barcha jarayonlar uchun ishlov berish miqdorini va bo'sh chekkadagi kesish yo'qotilishini qoplaydi, bu keyingi ishlov berish nuqsonlarni tuzatish va aniqlikni oshirish ehtiyojlarini to'liq qoplashini ta'minlaydi. Asosiy hisoblash formulasi:

 

Bo'shliq uzunligi L=Tayyor mahsulotning dizayn uzunligi L₀ + Keyingi jarayonlar uchun umumiy so'nggi yuza ruxsati DL₁ + Kesish uchun ruxsat LDL₂

Har bir parametrni aniqlashda uning xususiyatlarini hisobga olish keraksovuq{0}}chizilgan poʻlat quvurva ishlov berish aniqligi talablari:

 

1. Tayyor mahsulot dizayni uzunligi L₀: Chizma talablariga qat'iy rioya qiling, oxirgi komponentning haqiqiy samarali uzunligini aniq chiqarib oling va o'lchamdagi og'ishlar tufayli keyingi yig'ish muammolaridan qoching.

 

2. Keyingi jarayonlarning to'liq so'nggi yuza ruxsati DL₁: Dag'al torna, yarim torna va pardoz ishlov berish jarayonlari uchun oxirgi yuza ishlov berish ruxsatini o'z ichiga oladi va aniqlik darajasiga qarab moslashtirilishi kerak. IT6-IT7 sinfidagi yuqori-aniqlikdagi komponentlar uchun (masalan, podshipnik halqalari) DL₁ odatda 0,2-0,3 mm; oddiy nozik komponentlar uchun, bo'sh oxirgi yuzning kichik nuqsonlari va qisish xatolarini tuzatish uchun LD₁ 0,1-0,2 mm gacha soddalashtirilishi mumkin.

 

3. Kesish uchun ruxsatnoma DL₂: Sovuq{1}}chizilgan po'lat quvurlar silliq sirt va barqaror o'lchamlarga ega, bu esa kesishning minimal deformatsiyasiga olib keladi. Shuning uchun DL₂ 0,5-1,0 mm ichida boshqarilishi mumkin. Agar keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lsa, yuqori chegara engil deformatsiyani ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin; to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish kerak bo'lsa, pastki chegara moddiy chiqindilarni kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.

Misol: 50 mm uzunlikdagi baland{1}}aniqlikdagi podshipnikli halqani ishlov berish uchun, umumiy uchi 0,3 mm va kesish uchun ruxsati 0,5 mm, kesish uzunligi L=50 + 0.3 + 0.5=50.8 mm. Ommaviy ishlab chiqarishdagi o'lchamdagi tebranishlarni hisobga olgan holda, maksimal kesish uzunligi 51,3 mm dan oshmasligi kerak (kesish ruxsati 1,0 mm), ishlov berishning ortiqcha bo'lishini ta'minlash va materiallarning isrof qilinishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

 

Ommaviy ishlab chiqarishni optimallashtirish: materiallardan foydalanishni yaxshilash

 

Ommaviy ishlab chiqarishda standart uzunlik spetsifikatsiyalari asosida tartibni optimallashtirish keraksovuq{0}}chizilgan po'lat quvurlar(odatda 6m, 9m va 12m). Butun sonli dasturlash kesilishi kerak bo'lgan yagona uzun quvurlar sonini aniqlash, materiallardan maksimal darajada foydalanish va qisqa chiqindilarni kamaytirish uchun ishlatiladi.

Optimallashtirish mantig'i: Birinchidan, kesilishi mumkin bo'lgan yagona uzunlikdagi po'lat quvurlarning maksimal sonini hisoblang-(eng yaqin butun songa yaxlitlangan). Keyin, qolgan material uzunligini hisoblang. Qolgan material uzunligi bitta bo'lakni kesish uzunligining 80% dan kattaroq yoki unga teng bo'lsa, u kichik-partiya buyurtmalari uchun xom ashyoga birlashtirilishi mumkin. Qolgan material juda qisqa bo'lsa, umumiy foydalanishni yaxshilash uchun -kesish uzunligini mos ravishda (ruxsat etilgan tebranish oralig'ida) sozlang.

 

Misol: 6 m (6000 mm) dan foydalanishsovuq{0}}chizilgan po'lat quvurlarbitta kesilgan uzunligi 51 mm bo'lgan, kesilishi mumkin bo'lgan quvurlar soni taxminan 117 (6000 ÷ 51). Qolgan material uzunligi 6000 - 51 × 117=33 mm. Materialdan foydalanish darajasi taxminan 99,45% (51 × 117 ÷ 6000) × 100% ni tashkil qiladi. Agar bitta kesilgan uzunligi 50,9 mm ga biroz sozlangan bo'lsa, 117 ta quvurni kesish mumkin, qolgan material uzunligi 33,7 mm. Foydalanish darajasi deyarli bir xil bo'lib qoladi va u keyingi qayta ishlashga ta'sir qilmaydi.

 

Maxsus ish sharoitlarini qoplash: deformatsiya xavfini bartaraf etish

 

Sovuq tortilgan po'lat quvur -temirlash va söndürme kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini talab qilsa va material kuchli qotib qolish tendentsiyasiga ega bo'lsa (masalan, GCr15 rulmanli po'lat, 20CrMnTi qotishma konstruktiv po'lat), qo'shimcha 0,1-0,2 mm issiqlik bilan ishlov berish uzunligi deformatsiya kompensatsiyasini saqlash kerak. Haqiqiy deformatsiya ma'lumotlarini olish uchun kompensatsiya miqdorini dastlabki sinovlar orqali aniqlash kerak, bu issiqlik bilan ishlov berishdan keyin uzunlik qisqarishi tufayli etarli darajada tugallanmagan o'lchamlarga yo'l qo'ymaslik kerak.

 

Bunga qo'shimcha ravishda, juda yuqori egilish talablari bo'lgan komponentlar uchun, to'g'rilashdan keyin ham keyingi ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun uzunlikni aniqlashda 0,05-0,1 mm to'g'rilash ruxsatnomasi ajratilishi mumkin.

 

2. Sovuq{1}}chizilgan po‘lat quvurlarni kesishni tanlash usullari: sifat va samaradorlikni muvozanatlash

 

Sovuq tortilgan po'lat quvurlarni kesish{0}} devor qalinligi, aniqlik talablari va ishlab chiqarish partiyasi hajmiga asoslangan mos kesish usulini tanlashni talab qiladi. Shu bilan birga, asbob-uskuna parametrlarini optimallashtirish va qayta ishlashdan keyingi jarayonlarni standartlashtirish kesish sifatining standartlarga mos kelishini ta'minlaydi va keyingi qayta ishlash uchun asos yaratadi.

 

Kesish usulini tanlash: ishlov berish stsenariysiga aniq mos kelish

 

Kesish usullarini tanlashning asosiy mantig'i quyidagilardan iborat: devor qalinligi kesish qiyinligini aniqlaydi, aniqlik talablari kesish aniqligini aniqlaydi va partiya hajmi kesish samaradorligini aniqlaydi. Maxsus mos echimlar quyidagilar:

 

1. Yupqa{1}}devorli sovuq-chizilgan po‘lat quvurlar (devor qalinligi 4 mm dan kam yoki unga teng): Lazer bilan kesish yoki plazma bilan kesish afzalroqdir. Bu usul minimal issiqlik ta'sir qiladigan zonaga-(0,2 mm dan kam yoki unga teng), kesishning yuqori silliqligiga (perpendikulyarlik og'ishi 0,1 mm/m dan kam yoki unga teng) va sezilarli deformatsiyaning yo'qligiga olib keladi, bu esa keyingi ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi komponentlar blankalari (masalan, aniq gidravlik komponentlar gilzalari) uchun mos keladi. Lazer bilan kesish kichik{12}}partiya, yuqori-aniqlikdagi ishlab chiqarish uchun mos keladigan yuqori aniqlikni (kesish pürüzlülüğü Ra 1,6 mkm dan kam yoki unga teng) taqdim etadi; plazma bilan kesish samaraliroq va katta{14}}partiyali yupqa devorli-trubkalarni qayta ishlash uchun mos keladi.

 

2. Thick-walled cold-drawn steel pipes (wall thickness >4mm): Use a high-precision saw (band saw or circular saw recommended) to balance efficiency and cost. Avoid flame cutting due to its large heat-affected zone (>1mm), bu osonlik bilan oksidlanish va deformatsiyani kesishga olib keladi, keyingi ishlov berish qiyinligini oshiradi. Qo'lda nozik arra kichik-partiyali ishlab chiqarish uchun, to'liq avtomatik CNC arralar esa katta partiyalar-ishlab chiqarish uchun mos bo'lib, kesishning mustahkamligini oshiradi.

 

Chiqib ketish uskunasi parametrlarini optimallashtirish: kesish sifatini yaxshilash

 

Turli xil kesish usullari noto'g'ri parametrlardan kelib chiqqan kesish nuqsonlarini oldini olish uchun uskuna parametrlarini maqsadli sozlashni talab qiladi:

 

1. Lazerni kesish parametrlari: Quvvat devor qalinligi (2 mm devor qalinligi uchun 1000 Vt, 4 mm devor qalinligi uchun 2000 Vt), 1-3 m / min tezlikda nazorat qilinadigan kesish tezligi bilan ortadi; shlakni olib tashlash uchun siqilgan havodan foydalaning (bosim 0,4-0,6MPa) kesmada cüruf hosil bo'lishini oldini olish va sirt qoplamasini yaxshilash.

 

2. CNC arra mashinasini kesish parametrlari: karbid arra pichoqlaridan foydalaning (karbonli po'lat / qotishma po'lat uchun mos), tezlik 300 - 500r / min, besleme tezligi 0,1-0,3 mm / r; kesishdan oldin aniq joylashtirish va qisish uchun V-qisqichlardan foydalaning, quvur yuzasiga shikast etkazmaslik va kesish paytida aylanish og'ishini oldini olish uchun qisqichlar va po'lat quvur orasidagi aloqa joylarida rezina prokladkalar bilan.

 

Post{0}}Qayta ishlash standartlarini qisqartirish: keyingi qayta ishlashga moslashishni taʼminlash

 

1. Burr va shlaklarni olib tashlash: so'nggi yuzida o'tkir qirralar, burmalar va shlaklardan xoli bo'lishini ta'minlash uchun kesilgan sirtni burchakli maydalagich yoki fayl bilan maydalang, armatura tirnalishining oldini oladi yoki qisish paytida joylashishni aniqlash aniqligiga ta'sir qiladi.

 

2. Yuqori-aniqlikdagi so‘nggi yuzni silliqlash: IT6 va undan yuqori darajadagi yuqori-aniqlikdagi komponent blankalari uchun tekislik xatosi 0,05 mm dan kam yoki unga teng bo‘lishini ta’minlash uchun oxirgi yuzani sirt silliqlash mashinasi bilan yana maydalab, so‘nggi yuz va po‘lat quvur o‘qi orasidagi perpendikulyarlik og‘ishi 0,1/mm ga teng yoki undan kam bo‘lishini ta’minlang.

 

3. Zangni oldini olish: ishlov berishdan so'ng, oxirgi yuzidagi temir qoldiqlarini tezda tozalang va kesilgan yuzaning zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun{1}}zangdan saqlovchi moyni (qisqa{2}}muddatli saqlash uchun) surting yoki zangdan himoyalovchi-primerni (uzoq{4}}muddatli saqlash uchun) surting.

 

Xulosa

 

ning aniqlanishisovuq{0}}chizilgan poʻlat quvuruzunlik va kesish tanlovi "aniqlik, samaradorlik va tejamkorlik" ning uchta asosiy maqsadi atrofida aylanishi kerak. Qayta ishlash talablari va materiallardan foydalanish stavkalariga mos kelish uchun ilmiy uzunlikni hisoblash usullaridan foydalanish kerak va kesish sifatini ta'minlash uchun tegishli kesish usullari va parametrlarni optimallashtirishdan foydalanish kerak. Haqiqiy ishlab chiqarishda yakuniy mahsulotning aniq talablari, ishlab chiqarish partiyasi hajmi va uskunalar sharoitlari asosida rejani moslashuvchan tarzda moslashtirish kerak. Shu bilan birga, butun jarayon davomida sifat nazoratini kuchaytirish moddiy chiqindilar va ishlab chiqarish yo'qotishlarini samarali kamaytirish, qayta ishlash samaradorligi va mahsulotning malaka darajasini oshirish uchun juda muhimdir. Kelajakda avtomatlashtirilgan ishlov berish texnologiyasining rivojlanishi bilan CNC kesish uskunalari uzunlikni aniqlash va kesishning aqlli va aniq nazoratiga erishish uchun onlayn o'lchovli monitoring tizimlari bilan birlashtirilishi mumkin, bu esa sovuq chizilgan po'lat quvurlarni qayta ishlashda razvedka darajasini yanada oshirish-.