M2 eng ko'p ishlatiladigan yuqori{1}}tezkor po'latlardan biridir

1. M2 High{2}}Speed ​​Tool Steel-ning umumiy ko'rinishi

 

Turi: M2 eng ko'p ishlatiladigan yuqori{1}}tezkor po'latlardan biri bo'lib, sovuq ekstruziya boshlari kabi sovuq-formalash asboblari uchun mos keladi. Uning yuqori aşınma qarshiligi uni plastik qoliplar va ba'zi issiq ishlaydigan ilovalar uchun mos qiladi. Volfram va molibdenning qoʻshilishi ushbu yuqori tezlikdagi asbob poʻlatini mukammal pishiqlik, aşınmaya chidamlilik, issiq qattiqlik va yaxshi chetni ushlab turish bilan taʼminlaydi, bu esa uni keng koʻlamli ilovalar uchun mos qiladi.
Zanglamaydigan po'lat: M2 tarkibida 3,8-4,5% xrom bor, bu zanglamaydigan po'lat emas. Zanglamaydigan po'latdan kamida 10,5% xrom mavjud.

Korroziyaga chidamlilik: M2 korroziyaga qarshilikka ega bo'lsa-da, nam va korroziyali muhitda osongina oksidlanadi. Ushbu qarshilikni materiallarni qoplash, ta'sir qilishni cheklash va korroziyaning oldini olish uchun yaxshi parvarishlash va saqlash usullaridan foydalanish orqali oshirish mumkin.

Magnitizm: Ferromagnit material sifatida yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat M2 magnitlangan bo'lishi mumkin, bu esa uni magnit qisish uchun mos qiladi.

Aşınmaya qarshilik: 1 dan 6 gacha bo'lgan shkalada M2 ning aşınma qarshiligi 6 ga teng.

 

 

2. Fizik xossalari

 

Qattiqlik: M2 658-711 BHN (62-65 HRC) ish qattiqligiga ega.

Zichlik: Yuqori tezlikli asboblar po'latining M2 zichligi odatda 0,293 lb/in³ (8,12 g/sm³) ni tashkil qiladi.

Kuchlanish kuchi: M2 taxminan 133,4 ksi kuchlanish kuchiga ega.

Issiqlik o'tkazuvchanligi: M2 ning issiqlik o'tkazuvchanligi 32,8 Vt / (m * K).

Issiqlik kengayish koeffitsienti: M2 ning harorat o'zgarishi bilan kengayish yoki qisqarish koeffitsienti.

Qarshilik: M2 ning qarshilik qiymati.

Elastiklik moduli (Yang moduli): M2 elastiklik moduli 32,488 ksi.

 

3. Issiqlik bilan ishlov berish

 

Yuvish: M2 ni har bir dyuym (25,4 mm) qalinligi uchun 1 soat, lekin kamida 2 soat davomida bir xilda 1600 daraja F (871 daraja) ga qizdiring. Pechda soatiga 25 daraja F (10 daraja) dan 1000 daraja F (538 daraja) gacha sovutib turing va pechda yoki havoda atrof-muhit haroratiga qadar sovutishni davom eting.

Stressni bartaraf etish: M2 ga og'ir ishlov berilgandan so'ng, buzilishlarni minimallashtirish uchun qattiqlashdan oldin stressni kamaytirish tavsiya etiladi. Materialni 1166-1202 daraja F (630-650 daraja) ga qizdiring, taxminan 2 soat ushlab turing va keyin havoda xona haroratiga sovutib oling.

Söndürme: M2 ni 752 daraja F (400 daraja) ga oldindan qizdiring, keyin bir xilda 1562 daraja F (850 daraja) ga qadar qizdiring. Yakuniy isitish bosqichida haroratni 1562 daraja F (850 daraja) dan 1922 daraja F (1050 daraja) ga oshiring. Keyin haroratni 2174-2246 daraja F (1190-1230 daraja) ga tez oshiring va 5-15 daqiqa davomida namlang.

Temperlash: Materialni 986-1040 daraja F (530-560 daraja) ga qizdiring va kamida 2 soat ushlab turing. Ushbu material uchun ikki marta ishlov berish tavsiya etiladi.

 

4. Yuzaki ishlov berish

 

Nitridlash: Bu jarayon azotni material yuzasiga kiritib, po'latning belgilangan xususiyatlariga ta'sir qilmasdan sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoq muddatini yaxshilaydi.

Qoplama: TiN (titanium nitridi), TiAlN (titanium alyuminiy nitridi), AlTiN (alyuminiy titanium nitridi) yoki olmos qoplamalari kabi turli qoplamalar sirt qattiqligini oshirishi, aşınma qarshiligini oshirishi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi va ishqalanishni kamaytirishi mumkin.

Xrom qoplamasi: Xrom qoplamasi sirtga yupqa xrom qatlamini qo'shadi, odatda estetik sabablarga ko'ra, shuningdek, aşınma qarshilik, kuch va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun.

 

5. Ishlov berish qobiliyati

 

Ishlov berish: tavlangan holatda, M2 zaif silliqlash qobiliyatiga ega bo'lgan "o'rta" ishlov beriladigan po'lat hisoblanadi.

Elektr tokini qayta ishlash (EDM): EDM bitta materialdan tayyorlangan qismlar uchun, qoliplarni kesish yoki murakkab shakllarni yaratish uchun ishlatiladi. U -kontaktsiz, issiqlikka{2}}asosiy ishlov berish jarayoni sifatida M2 kabi qattiq materiallar uchun ishlatilishi mumkin.

 

6. Ilovalar

 

M2 yuqori tezlikli asbob po'lati odatda matkaplar, kranlar, torna asboblari va frezerlarda qo'llaniladi. U an'anaviy sovuq ishlov berish po'latlariga qaraganda 3{4}}4 marta tezroq kesadi va 1112 daraja F (600 daraja) gacha bo'lgan haroratlarda qattiqligini saqlaydi.

 

7. Xulosa

 

M2 yuqori{1}}tezkor asboblar po'lati-yuqori{3}}tezlikda va yuqori{4}}eskirish uchun mo'ljallangan. Bu mukammal aşınma qarshilik, yuqori zarba chidamliligi va yaxshi siqish kuchi bilan ta'minlaydi. Biroq, EDM yoki payvandlash ishlarini bajarishda ehtiyot bo'lish kerak, chunki bu jarayonlar mo'rt joylarga olib kelishi mumkin, bu esa materialning yorilishi mumkin bo'lgan zang va zaif joylarni yaratishi mumkin. Yaxshi sirtni ishlov berish qattiqroq sirtni yaratishi va ishqalanishni kamaytirishi mumkin, bu masalan, kranlar yoki matkaplar yaratish uchun material bilan ishlash uchun zarurdir. To'g'ri parvarish va foydalanish bilan ushbu material turli xil ilovalarda ishlatilishi mumkin.