S32615 zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

S32615 ostenitik zanglamaydigan po'latdir, ayniqsa xlorid{1}}tarkibida xrom, nikel va molibdenning yuqori ulushi tufayli korroziyaga mukammal qarshilikka ega. Mis qo'shilishi sulfat kislota, nitrat kislota va fosfor kislotasida korroziyaga chidamliligini yanada yaxshilaydi.S32615 zanglamaydigan po'latasosan neft, kimyo, energetika, aerokosmik va dengiz muhandisligi sohalarida qo'llaniladi. Masalan, neft tanklari, quvurlar, saqlash tanklari, issiqlik almashinuvchilari, bosimli idishlar, reaktsiya idishlari va qozonlar kabi uskunalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

 

Sovuq shakllantirish:Bu sovuq haddeleme, sovuq chizish, sovuq zarb qilish, bükme va shtamplash kabi xona haroratida materiallarning plastik deformatsiyasini qayta ishlashni nazarda tutadi.

 

 

Xususiyatlari

 

Ishni qattiqlashtirish: S32615 zanglamaydigan po'latsovuq shakllanish jarayonida qattiqlashuvga uchraydi, bu esa materialning mustahkamligini oshirishga va plastiklikning pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, materialning mo'rtligini oshiradigan ortiqcha qotib qolishning oldini olish uchun deformatsiya miqdorini oqilona nazorat qilish kerak.

 

Soqol va moylash:Sovuq shakllantirish jarayonida to'g'ri moylash va sovutish asbobning aşınmasını kamaytirishi va material yuzasida chizish va yoriqlarni kamaytirishi mumkin. Ixtisoslashgan moylash materiallari va sovutgichlardan foydalanish ishlov berish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishi mumkin. Yuzaki ishlov berish: Sovuq shakllangan{2}} yuzalar tirnalgan va stress kontsentratsiyasiga ega bo'lishi mumkin. Sirt silliqligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun sirtni tozalash (masalan, silliqlash yoki o'q bilan ishlov berish) tavsiya etiladi.

 

Issiq shakllantirish:Bu issiq prokat, issiq zarb, issiq ekstruziya va issiq bükme kabi materialning qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratlarda amalga oshiriladigan plastik deformatsiyani qayta ishlashga tegishli. Issiq shakllanishning kaliti isitish harorati, ushlab turish vaqti va sovutish tezligini nazorat qilishdir.

 

Xususiyatlari

 

Isitish harorati:uchun optimal issiq shakllantirish harorat oralig'iS32615 zanglamaydigan po'latodatda 1050 daraja va 1200 daraja orasida bo'ladi. Haddan tashqari isitish harorati donning qo'pollashishi va oksidlanishiga olib kelishi mumkin, haroratning etarli emasligi esa ishning qattiqlashishi va materialning yorilishiga olib kelishi mumkin.

Tutish vaqti: Issiq shakllanish haroratiga erishgandan so'ng, bir xil ichki haroratni ta'minlash va stress kontsentratsiyasini va notekis deformatsiyani kamaytirish uchun mos ushlab turish vaqti talab qilinadi.

 

Sovutish tezligi:Issiq shakllanishdan keyin sovutish tezligi materialning mikro tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari tez sovutish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni oldini olish uchun sekin sovutish (masalan, pechni sovutish) tavsiya etiladi.

 

Yuzaki himoya:Issiq shakllanish jarayonida material yuzasida oksidlanish va dekarburizatsiya sodir bo'lishi mumkin. Sirt sifatini yo'qotishni kamaytirish uchun isitish vaqtida himoya atmosfera yoki qoplamadan foydalanish tavsiya etiladi.

 

Issiqlik bilan ishlov berish

 

Yechim bilan davolash:Yuqori-haroratli isitish qotishma elementlarning ostenit va ferrit fazalarida bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi va shu bilan materialning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.

 

Jarayon:Isitish harorati 1050 daraja va 1100 daraja. Qotishma elementlarning bir xil taqsimlanishini ta'minlang va korroziyaga qarshi optimal qarshilikka erishing. Saqlash vaqti materialning qalinligi va shakliga bog'liq bo'lib, odatda 30 daqiqadan 2 soatgacha. Eritma bilan ishlov berishdan so'ng, qotishma elementlarning ortiqcha yog'ingarchiliklarini oldini olish uchun tez sovutish kerak.

 

Tozalash bilan davolash:Ishning qattiqlashishini bartaraf etish va materialning plastikligi va pishiqligini tiklash uchun ishlatiladi. uchunS32615 zanglamaydigan po'lat, tavlanish odatda sovuq ishlov berishdan keyin qo'llaniladi.

 

Jarayon:850 gradusdan 950 darajagacha bo'lgan isitish harorati, ushlab turish vaqti materialning qalinligi va shakliga bog'liq, odatda 30 daqiqadan 2 soatgacha. Qoldiq stressni oldini olish uchun tavlanishdan keyin sekin sovutish (masalan, pechni sovutish) tavsiya etiladi.