Chelik Söndürme jarayoni va tasniflash ilovalari

Söndürme - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda ishlov beriladigan qism ma'lum bir kritik haroratgacha qizdiriladi, so'ngra yuqori{0}}qattiqlikdagi martensit yoki qattiq pastroq beynit olish uchun tanlab sovutiladi, so'ngra chiniqtiriladi.

Söndürme qismlarning aşınma qarshiligi va mustahkamligini, shuningdek, ularning charchash muddatini yaxshilaydi.

 

 

Quenching tamoyillari va asosiy jarayon oqimi

 

Po'lat va boshqa materiallar qizdirilganda fazaviy o'zgarishlarga uchraydi va ostenitizatsiya fazasi o'zgarishi söndürme uchun zaruriy shartdir.

Odatda, gipoevtekoid po'lat Ac3 dan 20 dan 30 gradusgacha, gipereutektoid po'lat esa Ac1 dan 20 dan 30 daraja yuqori haroratgacha so'ndiriladi.

Söndürme paytida, haddan tashqari qizib ketishning oldini olish juda muhimdir. Bir xil mikro tuzilmaviy o'zgarishlarni ta'minlash uchun ushlab turish muddati ishlov beriladigan qismning o'lchami va o'choq modeli asosida aniqlanishi kerak.

Söndürmeda asosiy jarayon sovutishdir. Ideal sovutish egri chizig'i, birinchi navbatda, martenzitik bo'lmagan tuzilmalarning - shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun pearlit burun mintaqasidan qochadi. Ichki kuchlanish va qismdagi deformatsiyani kamaytirish uchun sovutish tezligi ham nazorat qilinishi kerak.

Eslatma: Ac1 va Ac3 ostenit hosil bo'ladigan haroratni va mos ravishda gipoevtekoid po'lat qizdirilganda to'liq ostenitlashadigan haroratni ifodalaydi. Bu tavlanish jarayonini aniqlash uchun muhim mos yozuvlar nuqtalari.

 

Söndürme jarayonining asosiy usullari va asosiy operatsion ko'rsatmalari

 

1. Yagona-Suyuqlikni o‘chirish

Yagona{0}}suyuqlik bilan söndürme eng oddiy va eng oddiy söndürme usuli hisoblanadi. U asosan oddiy, nosimmetrik shaklga ega boʻlgan va oʻqlar va pinlar kabi minimal kesma-oʻzgarishlarga ega qismlar uchun ishlatiladi.

Yagona{0}}suyuqlikni so'ndirish uchun material va ishlov beriladigan qismning qalinligidan kelib chiqqan holda tegishli sovutish suvi tanlanishi kerak. Kam{2}}uglerodli va past-qotishma po'latlar odatda suv yoki sho'r suv bilan, yuqori-qotishma po'latlar va kichik, murakkab-bo'laklarni moy yoki polimer eritmasi bilan so'ndirish mumkin.

Söndürme paytida, ishlov beriladigan qismning muhitga bir tekis botirilishiga ishonch hosil qiling va bug 'plyonkasi sovutishga to'sqinlik qilmasligi uchun vosita to'g'ri aralashtiriladi.

Yagona-suyuqlikni so‘ndirish yuqori sifat barqarorligini ta’minlaydi va katta{2}}miqyosda ishlab chiqarish uchun javob beradi, lekin haddan tashqari tez sovutish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya va yorilish xavfidan ehtiyot bo‘lish tavsiya etiladi.

 

2. Ikkita-suyuqlikni söndürme

Ikkita-suyuqlikni o'chirish tez va sekin sovutish afzalliklarini birlashtiradi. Birinchidan, birinchi vosita, masalan, suv yoki sho'r suv, materialning eng beqaror ostenit hududidan tez o'tadi. Materialning harorati martensit o'zgarishi haroratiga yaqinlashgandan so'ng, material tezda martensit transformatsiyasini yakunlash uchun moy kabi ikkinchi muhitga o'tkaziladi.

Ikki-suyuqlik bilan söndürme, ayniqsa, qoliplar va tishli bo'shliqlar kabi yuqori-karbonli po'latdan va o'rta{4}}yuqori{5}}qotishma po'latdan yasalgan o'rta{1}}dan-kattagacha bo'lgan ish qismlari uchun keng tarqalgan.

Bu operatsiyaning kaliti ish qismining birinchi muhitda turish vaqtini aniq nazorat qilishdir. Odatda, ishlov beriladigan qismning 3-5 mm samarali qalinligi uchun 1 sekundlik söndürme vaqti qo'llaniladi, ammo bu ish qismi yuzasida pufakchalarning yo'qolishini kuzatish orqali ham aniqlanishi mumkin.

Material strukturasining parchalanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan harorat ko'tarilishining oldini olish uchun birinchi muhitdan ikkinchi muhitga o'tish tez va doimiy bo'lishi kerak.

Ikki-suyuqlik bilan o‘chirish termal va strukturaviy kuchlanishlarni sezilarli darajada kamaytiradi, bu deformatsiyani nazorat qilish va yorilishning oldini olishning samarali usuliga aylanadi.

 

3. Qadam o'chirish

Bosqichli söndürme ish qismini austenitizatsiya qilish uchun qizdirishni talab qiladi, keyin uni ushlab turish uchun Ms nuqtasidan biroz yuqoriroq issiq hammomga, masalan, nitrat vannasi yoki gidroksidi vannaga so'ndiradi. Ishlov beriladigan qismning kesishmasi-bo‘ylab harorat bir xil bo‘lganda, ishlov beriladigan qism olib tashlanadi va havo sovutiladi-.

Bosqichli söndürme ko'pincha musluklar, kichik viteslar va nozik miller kabi murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablari bo'lgan asboblar va qismlarda qo'llaniladi.

Ish paytida hammom haroratining o'zgarishi, odatda, ortiqcha yoki minus o'n daraja Selsiy oralig'ida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Saqlash vaqti eng katta kesma- asosida hisoblanadi, odatda daqiqada besh millimetrga baholanadi.

Bosqichli söndürme termal stresslarni samarali ravishda kamaytiradi, bu esa havo sovutish paytida martensit o'zgarishini asta-sekin davom ettirishga imkon beradi. Bu past mikrostruktura kuchlanishiga va minimal deformatsiyaga olib keladi. Biroq, eritilgan tuzlarning cheklangan sovutish qobiliyati tufayli u faqat 20 mm dan ortiq bo'lmagan samarali qalinligi bo'lgan ish qismlari uchun javob beradi.

 

4. Izotermik söndürme

Izotermik söndürme austenitizatsiya haroratiga qadar qizdirilgan ish qismini beynit o'zgarishi zonasida issiq hammomga to'liq so'ndirishni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli ushlab turish davri ostenitning to'liq pastki beynitga aylanishiga, keyin esa havo sovutishga imkon beradi. Ostemperlash, birinchi navbatda, rulmanlar va nozik qoliplar kabi yuqori quvvat, qattiqlik va o'lchov barqarorligini talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi. Izotermik harorat va davomiyligi po'latning TTT egri chizig'i asosida aniqlanadi, harorat odatda 250 dan 400 darajagacha.

Ostemperdan so'ng material beynit bo'lib, mukammal mustahkamlik va qattiqlikni namoyon qiladi, deformatsiyaga yoki yorilishga moyil emas. Biroq, austemperlash uzoq ishlab chiqarish tsikliga, yuqori xarajatlarga ega va kichikroq kesmalarga ega-buyumlar bilan chegaralanadi.

 

Umumiy muammolar va sifat nazorati

 

Söndürme ko'pincha etarli darajada qattiqlik, yumshoq dog'lar, deformatsiya, yorilish, oksidlanish va dekarburizatsiya kabi nuqsonlarga olib keladi.

Qattiqlikning etarli emasligi odatda juda past haroratda isitish yoki etarli darajada sovutish tufayli yuzaga keladi. Yana bir sabab - ishlov beriladigan qismning sirt dekarburizatsiyasi.

Yumshoq dog'lar odatda ifloslangan söndürme vositalari yoki ish qismi yuzasida oksid shkalasi mavjudligi tufayli yuzaga keladi. Deformatsiya va yorilish haddan tashqari termal yoki strukturaviy stress tufayli yuzaga kelishi mumkin.

Shu sababli, söndürme paytida sifat nazorati jarayonni har tomonlama nazorat qilishni, ayniqsa isitish bosqichida haroratni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Sovutish bosqichida muhitning harorati, konsentratsiyasi va aylanish tezligi barqaror bo'lishi kerak. Qismlardagi qoldiq kuchlanishlarni yo'q qilish uchun söndürme so'ng darhol kerak.

Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida metallografik tuzilish va qattiqlik gradientining muntazam tekshiruvi o'tkazilishi kerak. Yoriqlarni aniqlash uchun muhim qismlarda buzilmaydigan sinovdan foydalanish mumkin.

 

Materialning muvofiqligi va jarayonni tanlash

 

Materiallar orasidagi tarkibdagi farqlar o'zgaruvchan qattiqlashuvga, martensitik transformatsiyani boshlash haroratiga va kritik sovutish tezligiga olib keladi. Shuning uchun materialning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda ma'lum bir söndürme jarayoni tanlanishi kerak.

Past-karbonli po'lat va past qotishma konstruktiv po'latlar nisbatan past qattiqlashuvga ega va sirt qattiqligi va qismlarning aşınma qarshiligini oshirish uchun odatda suv yoki ikki{2}}suyuqlik bilan söndürülür.

O'rta{0}}uglerodli va qattiqlashtirilgan po'lat yadroning to'liq qotib qolishini ta'minlashni talab qiladi, shuning uchun deformatsiya va yorilishning oldini olish uchun odatda yog'ni o'chirish yoki yog'ni tez o'chirish qo'llaniladi.

Yuqori-uglerodli asbob po'lati haddan tashqari qizib ketishga moyil bo'lib, bu deformatsiya ehtimolini oshiradi. Shuning uchun, bosqichma-bosqich söndürme yoki past haroratda ishqorli vannadan-söndürme qo'llanilishi mumkin.

H13 kabi yuqori{0}}qotishma po'latlar mukammal qotib qolish xususiyatiga ega, shuning uchun ularni gaz bilan o'chirish yoki buzilishni minimallashtirish uchun yuqori{2}}tuzli hammomda qotirish mumkin.

Karbürlangan ish qismlari, ayniqsa, yuqori yadro qattiqligini talab qiladi, shuning uchun ular nisbatan past haroratlarni talab qiladi, to'g'ridan-to'g'ri söndürme yoki tuzli hammomda qotib qolish.

Zanglamaydigan po'lat va yuqori{0}}tezkor po'lat yorilish va karbid yog'ingarchiliklarining oldini olish uchun oldindan qizdirish va tuzli hammomni o'chirishni talab qiladi.

Söndürme murakkab va muhim jarayondir, shuning uchun materialning xususiyatlari, qism shakli va ish sharoitlari asosida tegishli söndürme usuli tanlanishi kerak.

Söndürme, barqaror va ishonchli mahsulot sifatini ta'minlash bilan birga, istalgan mikro tuzilma va xususiyatlarga erishish uchun isitish va sovutish jarayonlarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.