Po'latni ishlov berish jarayoni

Po'latdan ishlov berish

Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda söndürülmüş po'lat A1 dan past haroratgacha qizdiriladi, bu haroratda saqlanadi va keyin sovutiladi. Temperatsiya po'latning mikro tuzilishi va xususiyatlarini ishlatish vaqtida aniqlaydi. Temperlashning maqsadi mikroyapımani barqarorlashtirish, söndürme stresslarini bartaraf etish va po'latning egiluvchanligi va pishiqligini yaxshilash, turli xil ish qismlarining turli xil ishlash talablarini qondirish uchun mustahkamlik, qattiqlik, egiluvchanlik va qattiqlikning tegishli muvozanatiga erishishdir.

 

 

Temperleme haroratiga ko'ra po'latni chiniqtirish uch toifaga bo'linishi mumkin.

 

Past-Temperlash (150-250 daraja)

Pastki{0}}harorat temperaturasidan so‘ng mikro tuzilma temperlangan martensit bo‘lib, u o‘ta to‘yingan faza va kogerent e-Fe2,4C dan iborat. Uning morfologiyasi so'ngan martensitning parchasi yoki latasi{4}}o'xshash tuzilishini saqlaydi.

 

Past haroratda ishlov berishning asosiy maqsadi so'ndirilgan martensitning yuqori qattiqligini (58-62 HRC) va aşınma qarshiligini saqlab qolish va shu bilan birga, söndürme stresslari va mo'rtlikni kamaytirishdir. U asosan turli xil yuqori uglerodli po'latdan yasalgan kesish asboblari, o'lchagichlar, sovuq shtamplash qoliplari, rulmanlar va karbürizatsiyalangan ish qismlarida qo'llaniladi.

 

Oʻrtacha{0}}Temperlash (350-500 daraja)

Oʻrtacha haroratda temperaturalangandan keyingi-mikrotuzilma temperlangan troostit boʻlib, u qayta kristallanmagan asikulyar ferrit va dispers, oʻta yupqa yoki donador sementitdan iborat. Uning morfologiyasi so'ngan martensitning qatlamli yoki latasi{2}}o'xshash tuzilishi bo'lib qoladi.

 

Oʻrtacha haroratda ishlov berishning asosiy maqsadi{0}}yuqori chidamlilik nisbati, yuqori elastiklik chegarasi va yuqori pishiqlikka erishishdir. Temperlangan troostitning qattiqligi 35-45 HRC. O'rta haroratli temperatura asosan turli buloqlar va zarb qoliplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

 

Yuqori-Temperlash (500-650 daraja)

Yuqori haroratda ishlov berishdan keyingi-mikro tuzilish temperlangan troostit bo'lib, u qayta kristallangan ferrit va bir tekis taqsimlangan, nozik taneli-sementitdan iborat. Ferritning qayta kristallanishi tufayli so'ndirilgan martensitning parchalangan yoki latasi{3}} tuzilishi yo'qolib, ko'pburchak donador bo'lib qoladi. Bir vaqtning o'zida sementit agregatlari o'sadi.

 

Temperlash deformatsiyasining asosiy sababi chiniqtirish va söndürme jarayonida hosil bo'lgan qoldiq qattiqlik yoki strukturaviy o'zgarishlar, ya'ni cho'zilish kuchlanishini bartaraf etish natijasida qisqarish va siqilish kuchlanishini bartaraf etish natijasida kengayishdir. Bunga chiniqtirishning dastlabki bosqichida cho'kilgan karbidlarning bir oz qisqarishi, uglerodli temirning kondensatsiyasi paytida katta qisqarish, bo'sh temirga aylantirilgan qoldiq ostenitik temirning kengayishi va egiluvchan temirga aylantirilgan qoldiq ostenitik temirning kengayishi kiradi, bu esa ish qismining deformatsiyasiga olib keladi. Profilaktika usullariga quyidagilar kiradi:

(1) bosim bilan ishlov berish;

(2) qoldiq stressni kamaytirish uchun issiq hammom yoki havoni o'chirishdan foydalanish;

(3) mexanik ishlov berish orqali tuzatish;

(4) deformatsiyaning oldini olish.