Payvandlangan quvurlarni qayta ishlashning turli jarayonlari qanday? Har birining farqlari va afzalliklari qanday?

Payvandlangan quvurlarni qayta ishlash birinchi navbatda quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlar va afzalliklarga ega:

 

1. Elektr qarshilik payvandlash (ERW)

 

Jarayonning xususiyatlari: Elektrodlar quvurga bosim o'tkazadi, shu bilan birga kontakt yuzalaridan oqib o'tadigan oqim tomonidan ishlab chiqarilgan qarshilik issiqligi quvurni plastik holatga qizdiradi va keyin payvand bir-biriga bosiladi.

Afzalliklari:

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi-katta ishlab chiqarish uchun mos.

Nisbatan past ishlab chiqarish xarajatlari, chunki katta miqdorda payvandlash materiallari talab qilinmaydi.

Payvand choki sifati barqaror va odatda oddiy bosimli quvurlar talablariga javob beradi.

 

2. Spiral suv ostida payvandlash (SSAW)

 

Jarayonning xususiyatlari: Tor po'lat chiziq quvurga o'raladi va bir vaqtning o'zida suv ostidagi kamon-payvandlanadi. Payvand choki quvur devori bo'ylab spiral shaklida taqsimlanadi.

Afzalliklari:

Katta diametrli payvandlangan quvurlarni-ishlab chiqarish uchun tor po'lat chiziqlardan foydalanish imkonini beruvchi xomashyoga yuqori moslashuvchanlik.

Yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligi turli devor qalinligi bilan payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Ishonchli payvand choki sifati, yuqori{0}}bosimli, uzoq{1}}masofali neft va gaz quvurlari uchun mos.

 

 

3. To'g'ri tikuvli suv ostida payvandlash (LSAW)

 

Jarayonning xususiyatlari: Poʻlat plastinkaning chetlari-oldindan egilgandan soʻng, uni shakllantirish uskunasi yordamida trubaga oʻraladi, soʻngra suv ostida payvandlash amalga oshiriladi. Payvand choki quvur devori bo'ylab chiziqli ravishda taqsimlanadi.

 

Afzalliklari:

Payvand chokining yuqori sifati, payvandlash paytida payvand choklarini samarali himoya qilish va barqaror payvandlash metallining tarkibi va xususiyatlari.

Poʻlat quvurning yuqori-oʻlchov aniqligi va mukammal ichki va tashqi yuzasi sifati uni yuqori bosim va yuqori quvvat talab qiladigan quvurlar uchun mos qiladi.

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishish qobiliyati.

 

4. Boshqa maxsus payvandlangan quvurlarni qayta ishlash texnologiyalari

 

Yuqorida aytib o'tilgan uchta keng tarqalgan payvandlangan quvurlarni qayta ishlash texnologiyasidan tashqari, titaniumli payvandlangan quvurlarni qayta ishlash usullari (presslangan qatlamli payvandlash, ko'p-payvandlash, shtamplangan titanli payvandlangan quvur, quyma va boshqalar) kabi maxsus jarayonlar ham mavjud. Bu jarayonlar, birinchi navbatda, ma'lum materiallardan yoki muayyan talablarga ega bo'lgan payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

 

Farqlar

 

1. Shakllantirish usuli: Qarshilik bilan payvandlash payvandlashga erishish uchun birinchi navbatda elektr toki va bosimdan foydalanadi; spiral suv ostida payvandlash va to'g'ridan-to'g'ri tikuvli suv osti yoyli payvandlashda o'rash va suv ostida payvandlash orqali shakllantirishga erishiladi.

 

2. Payvand choki shakli: Qarshilik payvandlash payvandlari odatda qisqa va tartibsizdir; spiral suv ostida payvandlash payvandlari spiral-shaklida; va to'g'ridan-to'g'ri tikuv suv osti boshq payvandlash payvandlari chiziqli.

 

3. Materiallarga moslashish: Qarshilik payvandlash va spiral suv ostida payvandlash xom ashyoga ko'proq mos keladi va tor po'lat chiziqlar yoki plitalardan foydalanishi mumkin; To'g'ridan-to'g'ri tikuvli suv ostida payvandlash odatda kengroq po'lat plitalarni talab qiladi.

 

4. Qo‘llash sohasi: Qarshilik payvandlash asosan past bosimli, kichik-diametrli payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarishda qo‘llaniladi; spiral suv ostida payvandlash va to'g'ri tikuvli suv ostida payvandlash asosan yuqori{3}}bosimli, katta-diametrli payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

 

Xulosa qilib aytganda, quvurlarni qayta ishlashning turli texnologiyalari o'ziga xos xususiyatlarga va afzalliklarga ega va tanlov muayyan dastur talablari va ishlab chiqarish xarajatlariga asoslangan bo'lishi kerak.